Tendências em automação para indústria de fundição e usinagem
Tendências como análise térmica, impressão 3D, automação, conectividade, sustentabilidade e usinagem avançada estão redefinindo a fundição de ferro.
Para 2026 e os próximos anos, as tendências da Fundição 4.0 envolvem transformação digital, integração de dados, previsibilidade e sistemas capazes de reduzirem riscos no processo de fabricação. Tecnologias como análise térmica avançada, impressão 3D de moldes, conectividade entre máquinas, visão computacional e automação de fluxos, visam aprimorar métodos, reduzir desperdícios e aumentar a eficiência.
A Fundição OMIL acompanha a evolução do setor de forma madura e estruturada e integra a inovação ao seu modelo de operação, com laboratório próprio, automação, controles rigorosos, usinagem e utilização de uma plataforma exclusiva de Inteligência Artificial nos setores administrativos.
A empresa mantém processos padronizados, certificações internacionais (ISO 9001:2015, Directive 2014/68/EU e AD 2000-Merkblatt W0) e investimentos contínuos em equipamentos com tecnologia de ponta, garantindo que os clientes recebam peças com alto padrão de acabamento e prontas para uso.
Sua estrutura fabril, com moldagem automatizada, macharia integrada e laboratórios equipados para análises químicas, térmicas, mecânicas e metalográficas, a posiciona como uma fundição preparada para responder às demandas de um mercado que exige previsibilidade, estabilidade dimensional e muito controle técnico.
Confira a seguir quais são as principais tendências que devem orientar a fundição de ferro nos próximos anos e como a OMIL se alinha a elas.
Principais tendências na fundição de ferro
1. A Fundição 4.0 e o uso de análise térmica avançada
A análise térmica ganhou relevância nos últimos anos por permitir a leitura mais precisa do comportamento do metal durante a solidificação. A tendência apresentada por empresas globais do setor, reforça a importância de monitorar dados térmicos para tomada de decisão rápida e controle mais rígido do processo metalúrgico.
Os dados térmicos permitem verificar se a curva de solidificação está dentro dos padrões esperados, se o carbono equivalente está correto e se a liga apresenta comportamento compatível com o desempenho exigido.
→ A Fundição OMIL já trabalha com monitoramento térmico e controle rigoroso de fusão, acompanhando temperatura, vazão e tempo de forma contínua. A análise térmica integra o processo produtivo e orienta as decisões técnicas que influenciam diretamente na qualidade dos lotes e conformidade das peças.
2. Impressão 3D de moldes e machos
A impressão 3D de moldes em areia está se consolidando como uma das principais tendências globais. A tecnologia permite fabricar peças com geometrias avançadas, paredes finas e elementos internos que seriam inviáveis com processos tradicionais. Para projetos que exigem rapidez na prototipagem ou produção de tiragens curtas, a impressão 3D reduz etapas, dispensa ferramentais e acelera validações.
→ A OMIL opera com macharia avançada utilizando processos Cold-Box e Pep-Set para a produção de machos complexos. A capacidade de fabricar machos até 300 kg, com estabilidade e precisão, atende projetos de alta exigência e integra soluções que aproximam a operação de tendências globais de complexidade geométrica.
3. Automação e conectividade na fundição
Sistemas automatizados trazem previsibilidade, reduzem variações e elevam o controle dimensional ao longo da cadeia produtiva. Tendências recentes apontam para a integração da automação com conectividade inteligente, sensores IoT e visão computacional.
→ A Fundição OMIL opera com moldagem automatizada, fusão controlada por indicadores técnicos e rastreabilidade completa do processo. A automação dos processos reduz variáveis e assegura que cada etapa ocorra dentro dos parâmetros definidos. Essas características já se alinham aos principais pilares da Fundição 4.0 e posicionam a empresa para acompanhar a evolução digital do setor.
Na busca por maior competitividade, automação e redução de custos, a OMIL também implantou o Zuli, uma plataforma de Inteligência Artificial, totalmente customizada às necessidades da empresa. A tecnologia ajuda a OMIL a monitorar diariamente as compras e vendas realizadas, alertando os responsáveis sempre que identifica alguma inconsistência ou comportamento fora do padrão, a ter previsão de vendas de forma automatizada, além do acompanhamento detalhado dos clientes para oferecer a melhor experiência.
4. Sustentabilidade e economia de recursos
A pressão global por responsabilidade ambiental exige que empresas de fundição adotem práticas mais eficientes no uso de materiais e energia. A sustentabilidade deixou de ser um diferencial e passou a fazer parte das exigências básicas do mercado. Tendências atuais envolvem o reaproveitamento de materiais, maior eficiência energética, melhorias na separação de resíduos, alternativas para reciclagem de cavacos e areia, filtragem avançada para reutilização de fluidos e redução de descartes críticos.
→ A OMIL opera processos de análise de areia verde e resinada, garantindo estabilidade durante moldagem e minimizando desperdícios. A rastreabilidade dos processos, aliada à conformidade com normas internacionais, contribui para uma operação alinhada às práticas de responsabilidade ambiental.
5. Usinagem conectada e mais inteligente
A usinagem industrial acompanha o mesmo movimento da fundição com automação, conectividade e evolução constante de equipamentos. Tendências observadas incluem sensores inteligentes, manutenção preditiva, monitoramento remoto e maior ergonomia para operadores.
A OMIL já acompanha essas tendências e possui centros de usinagem CNC e tornos computadorizados que permitem trabalhar geometrias complexas em uma única fixação, reduzindo variações e assegurando dimensões conforme projeto. A usinagem interna complementa o fluxo produtivo, entregando peças prontas para montagem e alinhadas aos requisitos funcionais.
Caminhos possíveis para a evolução da fundição
As tendências da Fundição 4.0 mostram que o setor avança com foco em controle mais preciso, integração entre etapas e métodos que reduzam retrabalho e desperdícios. Para as empresas que utilizam peças fundidas, esse movimento significa mais segurança nas escolhas, processos de fabricação mais estáveis e maior previsibilidade no uso dos componentes.
A adoção dessas tecnologias também reforça a importância de trabalhar com fornecedores que oferecem domínio dos processos de fundição e usinagem. Converse com a equipe técnica da OMIL e obtenha orientação para o desenvolvimento da sua peça!
